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CNC Mecanizado por complejo de molinos de turno
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CNC Mecanizado por complejo de molinos de turno

CNC Mecanizado por complejo de molinos de turno

Lo que es el compuesto de giro y fresado, cuáles son las ventajas de girar y fresar el mecanizado compuesto es uno de los procesos de procesamiento internacionales actuales en el campo del mecanizado.
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Product Details ofCNC Mecanizado por complejo de molinos de turno

introducción

 

El mecanizado del complejo de molinos de turno de CNC es un servicio de mecanizado avanzado que combina las funciones de mecanizado de los tornos CNC y las máquinas de fresadoras CNC. A través de un sistema CNC altamente integrado, se pueden realizar múltiples procesos de mecanizado, como el giro y el fresado, en la misma máquina herramienta. Este servicio se utiliza principalmente en campos de fabricación de alta gama, como aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos médicos y fabricación electrónica, que proporciona soluciones de mecanizado de piezas de alta precisión y alta eficiencia para estas industrias.

 

 

ventaja

 

Pequeño error
El modo de mecanizado altamente integrado del mecanizado de complejo de combustiones de giro CNC completa todos los procesos a través de una sujeción, eliminando los errores acumulativos causados ​​por la sujeción múltiple. Además, el sistema CNC avanzado utiliza tecnología de retroalimentación de circuito cerrado, que puede corregir las rutas de herramientas y cortar los parámetros en tiempo real. En comparación con el mecanizado secuencial tradicional, el mecanizado integrado puede reducir el error general en más del 80%, mejorando significativamente la consistencia de las piezas.

 

Alta eficiencia
El mecanizado complejo de giro de fresado CNC puede completar múltiples procesos a través de una sujeción, lo que reduce en gran medida el tiempo auxiliar, como el reemplazo de la herramienta, la transferencia de piezas y el ajuste de la máquina herramienta. El proceso tradicional requiere múltiples procesos como girar, fresar y perforar. El mecanizado complejo de cambio de fresado puede integrarlos en un solo proceso, acortando el tiempo de procesamiento general en un 40%-60%. Al mismo tiempo, el sistema CNC optimiza los parámetros de corte y la planificación de la ruta, de modo que la tasa de utilización de la máquina herramienta aumenta a más del 90%, lo que es especialmente adecuado para los requisitos de alta eficiencia en la producción en masa.

 

Alta precisión
El sistema CNC de mecanizado CNC Complex de combustión de turno de turno utiliza un codificador para proporcionar comentarios en tiempo real sobre la posición de la herramienta. Esto, en combinación con servomotores y unidades de tornillo de alta precisión, permite el control de movimiento a nivel de micras. La precisión del mecanizado puede lograr ± 0. 0 0 6mm (rango de tolerancia), con una rugosidad de la superficie de AR menor o igual a 0. 2 μm, y la tolerancia de redondez está controlada dentro de ± 0.006 mm. Durante la molienda hexagonal, la tolerancia a la rectitud se puede mantener constantemente a ± 0.007 mm, cumpliendo con los requisitos de precisión excepcionalmente altos de las industrias de equipos aeroespaciales y médicos.

 

Inteligente
El equipo utilizado en el mecanizado complejo de molinos de giro CNC está equipado con módulos inteligentes, como sensores de vibración y sistemas de compensación de temperatura, que pueden monitorear el desgaste de la herramienta, la carga del huso y el estado de mecanizado en tiempo real, y ajustar automáticamente los parámetros de corte o advertir de las anormalidades. La gestión inteligente puede reducir la tasa de falla del equipo en un 70%, extender la vida útil de la herramienta en un 50%y mejorar la estabilidad del proceso de mecanizado a más del 99%. En la producción continua, el sistema puede optimizar automáticamente la ruta de mecanizado para garantizar una alta precisión y seguridad y reducir la necesidad de intervención humana.

 

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