¡Hola! Soy un proveedor en el negocio de giro de CNC, y hoy voy a charlar sobre los parámetros de corte para terminar de girar en CNC. Terminar el giro es muy importante ya que determina la calidad final de las piezas que producimos. Entonces, profundicemos en cuáles son estos parámetros de corte clave y cómo afectan el proceso de giro de finalización.
Velocidad de corte
La velocidad de corte es uno de los parámetros más críticos en el giro final. Se mide en pies superficiales por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). En términos simples, es cómo la herramienta de corte se mueve a través de la superficie de la pieza de trabajo. Una velocidad de corte adecuada asegura un buen acabado superficial y también afecta la vida útil de la herramienta.
Para diferentes materiales, la velocidad de corte óptima varía. Cuando estamos lidiando con materiales más suaves como el aluminio, generalmente podemos usar una mayor velocidad de corte. El aluminio tiene una buena maquinabilidad, por lo que podemos empujar la velocidad para obtener un acabado más rápido. Mira nuestroCNC girando piezas de aluminioPágina para ver algunas de las piezas de aluminio de alta calidad que hemos hecho utilizando las velocidades de corte correctas.
Por otro lado, para materiales más duros como el acero inoxidable, a menudo se requiere una velocidad de corte más baja. El acero inoxidable es más difícil de mecanizar, y una alta velocidad de corte puede causar un desgaste de herramientas excesivo y un acabado de superficie pobre. Tenemos algo genialPiezas de giro de CNC de acero inoxidable para equipos de automatizaciónEsa muestra cómo hemos optimizado la velocidad de corte para este material.
Tasa de alimentación
La velocidad de alimentación es otro parámetro crucial. Se refiere a hasta qué punto la herramienta de corte avanza en la pieza de trabajo para cada revolución del huso. Por lo general, se mide en pulgadas por revolución (IPR) o milímetros por revolución (mm/rev).
Una velocidad de alimentación baja puede dar como resultado un acabado superficial más suave porque la herramienta está tomando cortes más pequeños. Sin embargo, también significa que el proceso de mecanizado llevará más tiempo. Por otro lado, una alta velocidad de alimentación puede acelerar el proceso, pero puede conducir a una superficie más rugosa.
Cuando termine de girar las piezas de latón, a menudo encontramos que una velocidad de alimentación media funciona bien. El latón es un material de máquina relativamente fácil, y una velocidad de alimentación media puede equilibrar el acabado superficial y el tiempo de mecanizado. Eche un vistazo a nuestroPiezas de giro de CNC, latónPara ver la calidad que logramos con la velocidad de alimentación correcta.
Profundidad de corte
La profundidad de corte es cuánto material se elimina de la pieza de trabajo en cada pase de la herramienta de corte. En el giro final, generalmente usamos una pequeña profundidad de corte. Esto se debe a que una pequeña profundidad de corte ayuda a reducir las fuerzas de corte y el calor generado durante el proceso, lo que a su vez conduce a un mejor acabado superficial y una vida útil más larga de la herramienta.
Si tomamos una profundidad de corte demasiado grande, puede hacer que la herramienta se desvíe, lo que resulta en un acabado pobre de la superficie y dimensiones inexactas. Siempre controlamos cuidadosamente la profundidad de corte en función del material y el acabado superficial requerido.
Geometría de herramientas
La geometría de la herramienta de corte también juega un papel importante en el giro final. El radio de la nariz de la herramienta, el ángulo de rastrillo y el ángulo de espacio libre afectan el proceso de corte.
Un radio de la nariz más grande puede producir un acabado superficial más suave porque extiende las fuerzas de corte sobre un área más grande. El ángulo de rastrillo afecta las fuerzas de corte y la formación de chips. Un ángulo de rastrillo positivo reduce las fuerzas de corte, pero puede no ser adecuado para todos los materiales. El ángulo de espacio libre evita que la herramienta se frote contra la pieza de trabajo, lo que puede causar la construcción de calor y un acabado superficial deficiente.
Elegimos la geometría de herramienta adecuada en función del material que estamos mecanizando y el acabado superficial deseado. Por ejemplo, al girar aluminio, podríamos usar una herramienta con un radio de nariz relativamente grande y un ángulo de rastrillo positivo para obtener un acabado suave rápidamente.
Refrigerante
El uso de refrigerante es esencial para terminar. El refrigerante ayuda a reducir el calor generado durante el proceso de corte, lo que puede mejorar la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. También ayuda a eliminar las chips del área de corte, evitando que rayen la superficie de la pieza de trabajo.
Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua y refrigerantes a base de aceite. Los refrigerantes a base de agua se usan más comúnmente porque son costos, efectivos y tienen buenas propiedades de enfriamiento. Sin embargo, para algunos materiales o aplicaciones, los refrigerantes a base de aceite pueden ser una mejor opción.
Impacto de los parámetros de corte en el acabado de la superficie
La combinación de estos parámetros de corte afecta directamente el acabado superficial de las partes giradas. Si establecemos la velocidad de corte demasiado alta o la velocidad de alimentación demasiado grande, la superficie será áspera. Por otro lado, si usamos una velocidad de corte muy baja y una velocidad de alimentación, aunque el acabado superficial puede ser bueno, el tiempo de mecanizado será largo y la productividad será baja.
Siempre tratamos de encontrar el equilibrio correcto entre estos parámetros para lograr el mejor acabado superficial mientras mantenemos un tiempo de mecanizado razonable. Esto requiere mucha experiencia y pruebas.
Impacto en la vida de la herramienta
Los parámetros de corte también tienen un impacto significativo en la vida útil de la herramienta. Una alta velocidad de corte, una gran velocidad de alimentación o una gran profundidad de corte puede hacer que la herramienta se desgaste rápidamente. Al optimizar estos parámetros, podemos extender la vida útil de la herramienta, lo que a su vez reduce el costo de producción.
Por ejemplo, usar una velocidad de corte más baja y una pequeña profundidad de corte puede reducir el desgaste en la herramienta de corte. Esto es especialmente importante al mecanizar materiales duros como el acero inoxidable, donde el desgaste de la herramienta puede ser un problema importante.
Cómo optimizamos los parámetros de corte
Como proveedor de giro de CNC, tenemos un equipo de ingenieros experimentados que constantemente trabajan para optimizar los parámetros de corte. Comenzamos analizando las propiedades del material de la pieza de trabajo. Luego, utilizamos nuestra experiencia pasada y algunas pruebas iniciales para establecer los parámetros de corte iniciales.
Durante el proceso de mecanizado, monitoreamos el acabado superficial, el desgaste de la herramienta y las fuerzas de corte. Si es necesario, hacemos ajustes a los parámetros de corte para mejorar los resultados. También mantenemos registros de todos nuestros procesos de mecanizado, lo que nos ayuda a mejorar continuamente nuestra configuración de parámetros de corte.
Contáctenos para sus necesidades de giro de CNC
Si está buscando piezas de giro de CNC de alta calidad, ya sea aluminio, acero inoxidable o latón, estamos aquí para ayudar. Nuestra experiencia en establecer los parámetros de corte correctos asegura que obtenga piezas con excelente acabado superficial y dimensiones precisas. No dude en comunicarse con nosotros para una cotización o para discutir sus requisitos específicos. Siempre estamos listos para charlar y encontrar la mejor solución para su proyecto.
Referencias
- Manual de mecanizado, Industrial Press Inc.
- Manual ASM Volumen 16: Mecanizado, ASM International.